پروفیل فلنج گالوانیزه TDC چیست؟

فلنج های گالوانیزه محصولات مهمی در صنعت داکت و کانال هوای گالوانیزه هستند. فلنج گالوانیزه محصول پایه‌ای است که رابط دو قطعه کانال در صنعت داکت هوا می‌باشد و در واقع کانال‌های هوا را به هم متصل می‌کند. فلنج کانال از پروفیل گالوانیزه ساخته می‌شود که وظیفه آن استحکام، اتصال، ثابت نگه داشتن و کم کردن تکان و لرزه کانال در نقطه اتصال به کانال دیگر است.

پروفیل‌های فلنج گالوانیزه از تسمه‌های ورق گالوانیزه با ضخامت‌های ۰.۶ – ۰.۷ و طول ۴ متر تولید و عرضه می‌گردد. ضخامت پروفیل‌های فلنج گالوانیزه با توجه به طول و عرض آن متغیر می‌باشد که دامنه ضخامت ورق از ۰.۵ تا یک میلی‌متر متغیر است. ضخامت و انعطاف پذیری ورق پروفیل گالوانیزه، در افزایش کیفیت آن تاثیر شایانی دارد. پروفیل‌های فلنج گالوانیزه در سایزهای ۲۰، ۳۰، ۴۰ موجود می باشد.

عوامل موثر در کیفیت ورق فلنج گالوانیزه 

یکی از مشخصه‌های مهم در کیفیت فلنج گالوانیزه این است که بدون پیچ و تاب تولید شود و پس از گذراندن مرحله قطعه شدن هیچ انحرافی در آن به وجود نیاید؛ البته برای داشتن این مشخصه مهم، چندین موارد تاثیرگذارند:

علاوه بر کیفیت ورق پروفیل گالوانیزه باید کیفیت دستگاه هم بررسی شود زیرا در ارتقاء کیفیت ورق فلنج گالوانیزه تاثیرگذار است.

یکی دیگر از مواردی که در کیفیت ورق فلنج گالوانیزه تاثیرگذار است، امکان هوا بند شدن می‌باشد. در زمان تولید این ورقه‌ها از ماستیک در لایه‌های داخلی پروفیل فلنج گالوانیزه استفاده می‌شود. به این خاطر که ماستیک باعث فیت شدن ساختار دهانه کانال به ساختار پروفیل‌های فلنج گالوانیزه می‌شود که از نشت هوا جلوگیری می‌کند.

کیفیت کرنرهای پروفیل فلنج گالوانیزه هم نباید نادیده گرفت زیرا در کیفیت آن موثر می‌باشد. ضخامت کرنرها باید به گونه‌ای باشد که پس از فیت شدن در گوشه‌های فلنج شاهد لرزش یا تکان خوردن نباشیم. زایده‌های روی کرنر پروفیل‌های فلنج گالوانیزه در کیفیت آن تاثیرگذار می‌باشد.

لبه‌های پروفیل فلنج گالوانیزه نباید بیش از اندازه خم یا باز باشند، اگر مقدار باز بودن لبه‌های کار اندازه باشد، نصب پروفیل‌های فلنج گالوانیزه به راحتی انجام می‌شود و زمان کمتری نیز صرف نصب آن می شود.

اگر زاویه ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه ۹۰ درجه باشد، در زمان همچسبانی دو قطعه بیشترین حالت اتصال را خواهیم داشت.

از دیگر مواردی که در کیفیت پروفیل فلنج گالوانیزه تاثیر می‌گذارد، پلیسه‌گیری لبه‌های آن بعد از برش می‌باشد که باید زاویه صفحه برش با فلنج گالوانیزه ۹۰ درجه باشد.

مزایای استفاده از فلنج گالوانیزه

فلنج‌های گالوانیزه همانطور که از نامش پیداست توسط یک لایه گالوانیزه پوشیده شده است. به همین دلیل در برابر خوردگی و فرسایش بسیار مقاوم بوده و تحمل بالایی دارد. همچنین در ساخت این فلنج‌ها از ترکیبات و موادی استفاده شده است که به فلنج این امکان را می‌دهد تا در برابر دماها و فشارهای بالا مقاومت کرده و ساختار اصلی خود را از دست ندهد. ضمن اینکه فلنج با توجه به نحوه تولید خود دارای قابلیت مقاومت و ایستادگی در برابر اسیدهای خورنده می‌باشد. این قابلیت باعث شده است تا از آن در مکان‌های مختلفی استفاده شود. زمانی که فلنج‌های گالوانیزه را با فلنج‌های آهنی و فولادی مقایسه می‌کنید، قطعاً به این نتیجه خواهید رسید که تنها ویژگی فلنج‌های فولادی و آهنی می‌تواند تحمل بالای آن ها را در برابر فشار وارده به خود داشته باشند. در حالت کلی فلنچ‌های گالوانیزه نیز دارای یک سری از مزایا و قابلیت‌هایی است که برخی از آنها را می‌توان قبل از سفارش مشاهده کرد و برخی از مزایا پس از به کار گرفتن محصول خود را نشان می‌دهند؛

• سرعت بالای تولید
• عدم نیاز به پوشش رنگ یا ضد زنگ
•  مقاومت در برابر خوردگی و فرسایش
• استفاده راحت و سریع از نوار درزگیر الاستومری برای هوابندی
• قابل درزبندی در تمام نقاط اتصال
• استحکام بالا
• تحمل بالای دماها و فشارهای بالا
• کم حجم بودن و قابلیت نصب و حمل آسان

قطعات فلنج گالوانیزه 

1. گوشه یا کرنر
2. کلیپس یا گیره
3.  نوار درزگیر پروفیل فلنج
4. ساپورت گالوانیزه کانال

گوشه یا کرنر

شکل هر کرنر به صورت L می‌باشد و از مهمترین قطعات فلنج گالوانیزه به عنوان یک چهارچوب دهنده مورد استفاده قرار می‌گیرد. کرنرها از ورق گالوانیزه ضخیم و سایز هر کدام از کرنرها با توجه به نوع پروفیل‌ها تولید می‌شود. علاوه بر این نحوه استفاده از آنها بسیار راحت است، شکل و ساختار آن به گونه‌ای است که روی خم زاویه آن برای تثبیت دو قطعه فلنج گالوانیزه سوراخ‌هایی با پیچ و مهره تعبیه می‌گردد و در واقع تیغه‌های هر باله داخل حفره‌های جانبی پروفیل گالوانیزه فرو رفته و نصب می شود.

کلیپس یا گیره

از دیگر قطعات مکمل است که دو قطعه از پروفیل‌ها را به هم متصل می‌کند، کلیپس پروفیل فلنج گالوانیزه است که به شکل  C  می‌باشد. گیره ی این پروفیل‌ها برای ثبات و ایستایی یک جفت استفاده می‌شود.

نوار درزگیر

نوارها برای هوابندی کاربرد دارد. این نوارهای الاستومری در عرض های ۳ تا ۵ سانتی‌متر تولید می‌شوند و زمانی که ساختار فلنج گالوانیزه محکم شد، در میان دو لایه پروفیل فلنج گالوانیزه جاگذاری می‌شوند.

ساپورت گالوانیزه کانال

این قطعه که از ورق گالوانیزه ضخیم تولید می‌شود که بعد از فرایند پرس و خم به صورت C در می‌آید و در کانال‌هایی که به صورت اکسپوز اجرا می‌گردند کاربرد دارد.

کاربرد

فلنج گالوانیزه با توجه به کیفیتی که دارد در اغلب موارد برای اتصال دو قطعه کانال در یک راستا و هم محور به کار می‌رود. در واقع می‌توان گفت اصلی‌ترین کاربرد و وظیفه این فلنج‌ها برقراری استحکام میان یک کانال در اتصال به کانال دیگر می‌باشد. این کار باید به صورتی انجام شود که در ادامه با گذشت زمان هیچ لرزه‌ای مابین این دو کانال ایجاد نشده و عملکرد آنها را مختل نکند. جالب است بدانید از این فلنج‌های گالوانیزه بیشتر در مواردی استفاده می‌شود که نیاز به فرایند جوشکاری نیست زیرا این فلنج‌ها به فرایند جوشکاری نیاز ندارند.

با این اوصاف فلنج گالوانیزه جایگزین نبشی آهنی سنتی می‌باشد بدین شکل که؛ گوشه‌ها داخل فلنج رفته و یک قاب را به همراه فلنج تشکیل می‌دهند که در سر کانال نصب می‌شود و کانال دیگر را که به همین صورت در سر خود یک قاب فلنج دارد در مقابل هم قرار داده و با کلیپس قفل نموده، ضمن اینکه اگر بخواهیم در قسمت فلنج اتلاف انرژی هوا نداشته باشیم می‌توان از نوار درزگیر (بسته به سایز فلنج ابعاد نوار درزگیر تفاوت پیدا می‌کند) استفاده کرد و همچنین جهت بهینه کردن انرژی به دور فلنج نیز از نوار درزگیر الاستومری می‌توان استفاده نمود.

استفاده از انواع فلنج در تاسیسات هسته‌ای یکی از کاربردهای تمامی فلنج‌ها می‌باشد که فلنج‌های گالوانیزه به دلیل کاهش وزن تمام شده ی کانال، نیز از این قاعده مستثنا نیستند و در این زمینه به کار برده می‌شوند. همچنین در مواردی هم از این فلنج‌ها برای وصل کردن دکل‌های مخابراتی استفاده می‌شود که شاید کمترین کاربرد این فلنج در نظر گرفته شود.

نصب

سوراخ‌های موجود هم راستا بر روی فلنج باعث شده که بتوان به ساده‌ترین شکل ممکن بین دو کانال در یک راستا و به صورت هم محور ارتباط برقرار کرده و آنها را به هم متصل کرد. همچنین برای متصل کردن دو عدد قاب فلنج‌های گالوانیزه شما باید از یک سری وسایل و ابزار کمک بگیرید و یکی از این ابزار وسیله‌ای به نام کلیپس یا همان گیره می‌باشد. فاصله لازم برای متصل کردن دو قاب فلنج در یک راستا می‌تواند با توجه به فشار کاری سیستم متفاوت باشد اما اغلب این فاصله‌ها مابین ۱۵ الی ۳۰ سانتی‌متر می‌باشد. ضمن اینکه وقتی فلنج‌ها را با سایر مدل‌های دیگر مقایسه می‌کنید متوجه خواهید شد که کیفیت مواد به کار رفته در تولید آنها باعث شده است که طول عمر بالا و کارکرد بیشتری نسبت به سایر مدل‌های دیگر داشته باشند.